全自動淬火回火爐

快速淬火機組全自動淬火、回火爐工作流程

一、設備簡介及工藝概述

自動淬火、回火爐是為提升工藝質量、減少人工而設計的爐型。工件入爐、淬火、回火、出爐等工藝動作一鍵啟動，全自動控制，無需操作人員分步操作。

快速淬火機組生產(chǎn)線，一個機組可以根據(jù)用戶的產(chǎn)量和工藝要求配套幾臺不同的爐型，爐子的數(shù)量和爐型可以自由組合，本生產(chǎn)線可滿足不同的生產(chǎn)工藝，如：淬火、回火、退火、調質等熱處理工藝，爐溫有1200℃，950℃，700℃等，每條生產(chǎn)線配有一臺快速下水淬火操作車，該操作車可上下、左右、前后六個方向移動。工件加熱爐內加熱完成后，操作車迅速進入爐內將工件從爐膛內叉出，并快速落入水池或淬火液池內，整個過程在1分鐘內完成，生產(chǎn)效率高，操作方便，從而保證了工件的淬火質量。

  本套淬火機組整個工藝過程，包括從裝爐到出爐，只要兩名工作人員即可完成，整個操作成一條流水線作業(yè)，操作輕松，勞動強度很低，工作效率有了很大的提高，經(jīng)過我公司的培訓后操作人員很容易掌握操作技術。

全自動操作，減少了人為操作的不確定性和錯誤，降低了生產(chǎn)中的廢品率。這不僅可以減低生產(chǎn)成本，還可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

任何操作步驟，均可以存儲到PLC，實現(xiàn)自動完成熱處理工藝。

并且及引入無線網(wǎng)關，可以無線遠程操控（在辦公室用電腦或用手機操作）。

其工藝流程為：

1、設定熱處理工藝（淬火與回火工藝）

2、淬火裝爐：把料筐吊到裝料平臺上（只需要操作一次）——人工把工件裝入料筐（需方自備）后——按動放料按鈕——中轉車從裝料平臺上叉取料筐上升50mm——中轉車后退——中轉車移向淬火爐位置——淬火爐門開啟——中轉車把工件送入爐膛——中轉車自動退出——爐門關閉——加熱爐啟動加熱——裝爐工作完成。

以上可以一鍵啟動，工作過程全自動執(zhí)行！

3、出爐淬火：按動出爐按鈕——中轉車移動到淬火爐爐口——爐門開啟——中轉車把工件移出爐膛——中轉車后退——升降叉下降，工件進入淬火介質——中轉車帶動工件在水中左右擺動（次數(shù)可調）——中轉車上升瀝水——淬火工作完成

4、回火裝爐：瀝水完成后——料筐轉移到回火爐爐口——爐門開啟——中轉車把工件送入回火爐膛——中轉車自動退出——爐門關閉——裝爐工作完成。

工件回火出爐后，也可淬火一樣左右擺動

以上全過程可以一鍵啟動，全自動執(zhí)行！

二、加熱爐結構圖

加熱爐布局圖

橫向結構圖

三、淬火工作流程示意圖

四、實物圖

一臺淬火爐一臺回火爐

臺淬火爐一臺回火爐

兩臺淬火爐兩臺回火爐

1000Kg全自動搬運車

兩淬火兩回火生產(chǎn)線發(fā)貨中

自動叉車

全自動搬運車

整裝待發(fā)

裝車起運

自動出爐中